电机浸漆烘箱的烘干步骤

　　一、先按要求选好浸渍漆。

　　二、预烘。预烘的目的是驱除绕组中的潮气，另外经预烘后也便于浸漆。一般电动机预烘的升温速度为20~30℃/h，这样有利于潮气散发。预烘时，每隔1h用500v或1000v测量一次绕组对外壳的绝缘电阻。当绝缘电阻达到规定要求且稳定后，再进行浸漆。

　　三、浸漆。当预烘电动机冷却到60℃～70℃时，即可浸漆。温度过高，漆不易浸透;温度过低，绕组易吸入潮气。浸漆时应拧上螺栓，以免漆液封堵螺孔，同时不可将电动机引出线浸上漆。浸漆完毕，应将电动机静止30min左右，滴干余漆，然后进行烘干处理。有时需要对绕组进行多次浸漆处理(如湿热带电动机要浸3～4次)。

　　四、烘干处理。烘干的目的是挥发漆中的溶剂和水分，使绕组表面形成坚固的漆膜。烘干时先以70℃~80℃低温进行烘干，2~4h后提高到110℃~120℃的温度烘干4～14h。在烘干过程中，每隔1h测量一次绕组对外壳的绝缘电阻，直到其趋于稳定，再保持3h后停止。这时的绝缘电阻应不低于5mω，否则需继续烘干。

　　 以上便是亚通烘箱小编通过对电机浸漆烘箱的烘干步骤的描述解释了电机浸漆烘箱的烘干步骤的问题，希望可以帮助大家。