铝合金退火炉在退火生产时退火工艺参数的选择要根据工件本身的材料特性外，还要充分考虑四个相关的生产工艺因素，即：退火温度、退火速度、保温时间、冷却方式。
1.加热速度
铝合金退火炉加热速度与锻件的形状、尺寸、加热条件、装炉方式和装炉量等因素有关。目前国内线材时效退火炉仍以空气炉密封装箱退火为主， 大部分单位对加热应更放任自流， 严格地讲， 在A01以下应缓慢加热， 以50～70℃ /h为宜， 高于A01可适当提高速度， 但也不可超过120℃。
2.退火温度
对于通用高速钢， 通常使用温度在850～900℃之间，相对来说这个区间的温度比较合适，如再提高温度，不但会增加氧化脱碳倾向， 而且使奥氏体合金度增加， 从而导致奥氏体向珠光体转变稳定性增大， 不能充分进行珠光体转变， 使退火后硬度偏高， 低于830℃ 则达不到退火目的。
3.保温时间
铝合金退火炉的保温时间取决于退火温度、装炉方式及装炉量等因素。少量退火可按1.8～2 min/mm计，装炉量大时可按吨位计。高速钢的退火保温时间， 虽不象淬火加热时间那样需要正确的计算， 但也要适当控制， 如时间太长， 既影响生产率， 浪费能源， 又会产生严重的氧化脱碳现象，太短则达不到预期的目的。
4.冷却方式
高速钢经奥氏体化后，冷却速度愈快， 所得到的硬度愈高（但不成线性关系）；冷却速度愈慢，硬度愈低。这种粗浅的认识，自人们大量研究奥氏体转变后又有一个新的飞跃， 即硬度的上升或下降并不是和冷却速度的快慢成比例，应根据TTT曲线来选择合适的冷却速度，以满足组织和硬度的要求。
